광대한 제조의 풍경에서, 알루미늄 주름은 자동차, 항공, 전자 등 산업 전반에 걸쳐 중추적인 역할을 합니다. 가벼운 성질, 높은 강도,그리고 우수한 부식 저항성겉으로 보기엔 단순한 알루미늄 주사기 뒤에는 제품 품질과 성능을 결정하는 정교한 과정과 기술적 결정의 세계가 있습니다.
알루미늄 가수는 여러 가지 형성 기술을 포함하며, 각각의 장점과 한계는 특정 애플리케이션에 맞게 만들어집니다.
모래 발사:가장 오래되고 다재다능한 방법 중 하나로서, 그것은 접착제와 결합 된 모래 폼을 사용하여 가루를 만듭니다.추가 가공이 필요한 비교적 거친 표면을 제공합니다..
다이 캐스팅:이 고효율적 인 공정 은 금속 성형 에 압력 하 에 녹은 알루미늄 을 주입 합니다. 소형 정밀 부품 의 대량 생산 에 이상적입니다. 이 는 탁월 한 차원 정확성 과 표면 완성 을 제공합니다.비록 상당한 사전 도구 비용과 함께.
투자 캐스팅 (잃어버린 양초):원숭이 패턴을 불소연성 물질로 코팅하여 폼을 만드는 정밀 기술입니다.이 방법은 더 높은 비용과 더 긴 생산 주기가 있습니다..
영구 곰팡이 발사:재사용 가능한 금속 폼을 사용하여 이 방법은 높은 양의 생산을 위해 일관된 차원 정확성과 표면 품질을 제공합니다.비록 알루미늄 합금 성분에 대해 더 엄격한 요구 사항을 부과하지만.
적절 한 발사 방법 을 선택 하는 것 이외 에, 최종 제품 품질 에 많은 요인 이 영향을 미칩니다.
결함 없는 가루 를 위해 생산 도중 이 매개 변수 들 을 정확하게 제어 하는 것 은 필수적 이다.
2차 처리는 추출 특성을 더욱 향상시킵니다.
열처리:강도 및 유연성 등 기계적 특성을 향상시킵니다.
표면 처리:소금화와 같은 과정은 경화 저항성을 높이고 착용 내구성을 향상시키는 보호 산화질소 층을 만듭니다.
알루미늄 주름 기술이 새로운 방법과 공정 혁신을 통해 계속 발전함에 따라 그 응용 프로그램은 점점 더 까다로운 산업 분야에 확장됩니다.적절한 기술 선택의 융합고성능 알루미늄 부품을 생산하기 위해서는 엄격한 프로세스 제어와 전략적 후처리가 여전히 필수적입니다.
