상상력이 어떻게 현실이 되는가? 복잡한 디자인이 어떻게 내구성 있는 제품으로 변화되는가? 그 답은 고대적이면서도 현대적인 과정인 鋳造에서 찾을 수 있습니다.역사와 미래를 연결하는 다리 역할을 합니다.오늘, 우리는 고대 기원부터 현대 시뮬레이션 기술에 이르기까지
인류가 가장 오래된 제조 공법 중 하나인 양조는 액체 물질을 곰팡이에 쏟아 넣고 차가워지고 원하는 모양으로 굳어지는 것을 포함한다.이 방법은 가공과 같은 다른 기술로 달성하기 어려운 복잡한 형태를 생산하는 데 탁월합니다.거대한 기계 도구 베드 또는 선박 프로펠러를 고려하십시오.이 거대한 구성 요소는 단일 조각으로 주조 될 수 있으며 효율성과 품질을 향상시키는 동시에 지루한 조립을 제거합니다.
고고학적 증거는 7000년 전으로 거슬러 올라갑니다. 가장 오래된 유물은 기원전 3200년대의 구리 개구리입니다.도구 생산특히 남아시아 (중국과 인도 등) 에서는 영적 전통과 함께 발전한납이 들어간 구리 합금으로 복잡한 장식 세부 사항을 위해 금속 유동성을 향상시킵니다..
버금가는 방법 중 에서, 손실 된 수염 (투자 버금가는) 은 그 의 정교 함 으로 돋보인다. 고대 메소포타미아인 (현대 이라크) 들 은 그 의 기초 를 숙지 하였다.열쇠 를 발사 하는 데 사용 되는 수액 의 양 을 상세 히 기술 하는 점성판 으로 증명 된 것이 기술 은 두 가지 형태 로 이루어집니다. 직접적 (공예가 들 은 양치 모형 을 손으로 조각 합니다.) 그리고 간접적 (광치 복제 를 위한 마스터 폼 을 사용 합니다.) 직접적 방법 은 예외적 인 기술 을 요구 하는 반면, 직접적 방법 은 직접적 인 기술 을 요구 합니다.간접 cast casting enabled mass production (간접 casting) 를 이용한 대량 생산.
원광은 기원전 4000년 초에 구리시대에도 번성했다. 인더스 계곡 문명은 이 방법을 사용하여 유명한 "댄싱 소녀" 조각상과 같은 주목할만한 유물을 생산했다.초기 금속 작업자 들 은 녹은 구리 에 납 을 첨가 하는 것 이 흐름 특성 을 향상 시킨다는 것 을 발견 하였다, 더 정교한 디자인을 허용합니다.
인도는 기원전 1000년에서 기원후 1년 사이에 대량 생산된鋳造 동전을 처음 개발했으며, 처음에는 구리 합금으로 전환하기 전에 은을 사용했습니다.다중공개 폼 윗부분에서 채운 실린더형 조립체 수백 개의 동전을 동시에 생산할 수 있는, 제조 효율성의 초기 한 획을 그었습니다.
초기 금속 주름은 주로 단순한 돌 또는 세라믹 폼을 사용했다. 그러나 고고학적 증거는 고대 중동 및 서아프리카 금속공학에서 손실 된 수액 주름을 보여줍니다.중국이 나중에 도입했을 때안양에서 발견된 샴 왕조 (1600-1040 BCE) 의 유물들은 절편형조각을 광범위하게 사용하였으나 손실된 수액의 예는 없었으며, 이는 지역적 기술적인 변화를 시사한다.
대포 발사 의 기원 은 여전히 논쟁 중 이지만, 대부분의 증거 는 18세기와 19세기에 터키와 중앙 아시아 로 향한다. 이 복잡한 과정 은 점토 핵, 패턴,그리고 철강조각 띠는 철분 안정화 장치가 있는 주름 덩어리에서 조립하기 전에 패턴 주위에 형성된 점토 폼.
오늘날 금속 주름은 제조업에서 여전히 필수적입니다.핵심 프로세스 (중심 프로세스) 는 채널 (게이트) 및 저수지 (라이저) 를 포함 한 폼에 쏟아 부기 전에 금속을 액체 상태로 가열하여 적절한 충전을 보장합니다.굳은 후, 작업자는 최종 제품을 드러내기 위해 과도한 물질을 제거합니다.
금속 이외에도, 치마, 콘크리트, 플라스틱 합금과 같은 재료는 일회용 폼, 재사용 가능한 부분 폼 또는 유연한 라텍스 고무 폼을 사용하여 주름 기술을 사용합니다. gipster 및 콘크리트 주름은 종종 돌이나 금속을 모방하기 위해 표면 처리 (화면 또는 에치) 를 필요로합니다., 특별히 만들어진 樹脂은 돌 분말과 다채로운 혼합을 통합하여 설득력 있는 대리석 시뮬레이션을 만들 수 있습니다.
양질 후, 구성 요소는 일반적으로 절단, 밀림 또는 썰매를 통해 불규칙한 가장자리, 바늘 및 스프루 마크를 제거하는 것을 요구합니다. 역사적으로 건강상의 위험이있는 수동 노동,현대 육식업에서는 로봇 자동화 작업이 점점 더 많이 이루어지고 있습니다.이 결정적 인 마무리 단계는 품질과 비용 모두에게 영향을 미치며, 폼 디자이너가 최적화된 디자인을 통해 과도한 재료를 최소화하도록 유도합니다.
컴퓨터 보조 된 양조 시뮬레이션은 폼 채우기, 응고 및 냉각을 모델링하는 수치 방법을 사용하여 기계적 특성, 열 스트레스 및 변형을 예측합니다.생산 전 에 잠재적 인 결함 을 확인 함 으로, 제조업체는 폐기물 비율을 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 프로세스를 최적화합니다.
특수 소프트웨어는 부품 설계, 녹화 절차, 방법 선택 및 곰팡이 / 도구 최적화에 도움을줍니다. 처음에는 1970 년대에 유럽과 미국 대학에서 개발되었습니다.PoligonSoft 같은 상업용 솔루션, AutoCAST, 그리고 Magma는 1980년대 후반에 등장하여, 내부 주름 역학에 대한 전례없는 통찰력을 주조업에 부여했습니다.
고대의 록백 기술에서 최첨단 시뮬레이션에 이르기까지이 시대를 초월한 우주선은 우리의 물질적 세계를 계속 형성할 것입니다. 창의적인 비전을 가시적인 현실로 변화시킬 것입니다..
