자전거 프레임에서 자동차 반지, 가전제품에서 주차 벤치까지화려 한 색상 과 부드러운 완성도 를 가진 많은 금속 제품 들 은 분말 코팅 기술 에 힘입어 내구성 과 미적 인 매력을 가지게 된다.
이 산업적 마무리 과정 은 가열 하 에서 보호 층 을 만들기 위해 가열 하기 전 에 마른 분말 페인트 를 표면 에 적용 합니다.파우더 코팅은 성공 또는 실패를 결정하는 복잡한 재료 과학 고려 사항을 포함합니다..
휘발성 용매를 포함 한 전통적인 액체 페인트와 달리, 분말 코팅은 용매가 없으며, 적용 중에 최소한의 휘발성 유기 화합물 (VOC) 을 방출합니다.이것은 더 균일한 생산하면서 더 환경 친화적인 프로세스를 만듭니다., 견고한 마무리 우수한 접착력, 부식 저항성, 그리고 기상 저항성 자질.
이 기술은 고 광택, 매트, 금속 및 진주 모양의 마무리 등 광범위한 색상 사용자 정의 옵션을 제공합니다. 그러나 그 효과는 두 가지 중요한 재료 특성에 달려 있습니다.전도성 및 열 저항성.
파우더 코팅은 정전적 인력에 의존합니다. 전자기와 같은 접착을 만들기 위해 작업 부품과 파우더 입자 모두에게 반대 전하를 적용합니다.재료는 변형 또는 분해없이 200°C (392°F) 의 후속 완화 온도에 견딜 수 있어야합니다..
나무:천연 목재의 단열 특성 및 열 내성이 낮기 때문에 일반적으로 적합하지 않습니다.중밀도 섬유판 (MDF) 이 5-7%의 수분 함량을 가지고 있으며 전도성 프라이머로 처리되면 코팅을 받아 들일 수 있습니다..
플라스틱:대부분의 열 플라스틱은 완화 온도 아래에서 녹습니다. 예외는 폴리술폰과 같은 고온 합액입니다.자외선 또는 저온 분말 (120°C/248°F) 을 이용한 대체 경화 방법과 함께.
유리:전도성 하층 또는 금속 기판에 결합하는 것과 같은 전문 사전 처리가 필요합니다. 자외선 완화 분말은 온도 민감한 유리 응용 프로그램에 대한 또 다른 솔루션을 제공합니다.
금속은 고유의 전도성과 열 안정성으로 인해 가장 신뢰할 수있는 분말 코팅 재료입니다.
이 가벼운, 부식 저항성 금속은 산화로부터 적절히 청소되면 우수한 분말 코팅 표면을 형성합니다.응용 분야는 건축 요소에서 운송 부품 및 소비 전자 제품까지 다양합니다..
다양한 철강 합금은 분말 코팅의 보호 특성으로 혜택을 얻습니다.
양금속 제품과 양금속 제품 모두 가루 코팅을 통해 내구성 있고 미용적으로 맞춤화 가능한 완성도를 달성합니다. 표면이 적절한 준비를 받으면 말이죠.
진크 합금은 분말 코팅을 잘 받아들이고, 우수한 균일성과 재료 효율성을 가진 가전화 대안으로 경제적인 대안을 제공합니다.
성공적 인 분말 코팅은 지방 제거, 가려움증 (암살) 및 화학 전처리를 포함한 면적 준비가 필요합니다.전문 응용자는 접착 및 마무리 무결성을 보장하기 위해 프로세스 전반에 걸쳐 품질 관리 조치를 사용합니다..
산업의 발전은 친환경 포뮬레이션, 자동화 응용 시스템,온도에 민감한 재료에 대한 특수 완화 기술.
