현대 산업의 광대한 풍경에서 알루미늄 부품은 중추적인 역할을 합니다.이 부품들은 엄청난 스트레스와 환경 조건에 견딜 수 있습니다.그들은 극도의 강도와 내구성을 보여주어야 하며, 동시에 차원의 정확성과 구조적 무결성을 유지해야 합니다.또는 균열은 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다., 잠재적으로 차량 장애, 항공기 고장, 심지어 생명을 잃을 수 있습니다.
중력 가루와 모래 가루와 같은 전통적인 가루 방법은 비용 효율적이지만 종종 금속 흐름과 응고를 제어하기 위해 어려움을 겪으며 종종 결함이 발생합니다.낮은 압력 가출 은 우월 한 대안 으로 나타났습니다, 뚫림성 및 포함을 최소화하면서 금속 흐름에 대한 정확한 통제를 제공합니다.
저압 다이?? 스 (LPDC) 는 용광 금속을 상대적으로 낮은 압력 (일반적으로 1bar 이하) 을 사용하여 영구 폼에 주입합니다. 이 방법은 기존 기술에 비해 뚜렷한 장점을 제공합니다.
리저 튜브를 통해 폼을 조절하여 위로 채우면 거동과 스프래싱을 최소화하고, 뚫림성 및 포함과 같은 결함을 크게 줄입니다.이것은 복잡한 기하학과 얇은 벽의 구성 요소를 뛰어난 차원 정확도로 생산 할 수 있습니다.점진적인 채우고 굳히는 과정은 보다 균일한 미세 구조와 향상된 기계적 특성을 제공합니다.
이 방법의 제어 된 응고 는 중력 가출의 빠른 냉각 에 비해 더 얇고 균일 한 곡물 구조 를 촉진 한다.엔지니어들은 냉각 속도를 조정함으로써 기계적 특성을 더 이상 최적화 할 수 있습니다., 가속 냉각은 강도와 견고성을 향상시키는 더 얇은 곡물을 생산합니다.
LPDC의 간소화 된 게팅 시스템은 금속 폐기물을 최소화합니다. 압력 지원 채우는 중력 가팅이 요구하는 것보다 더 작은 공급 시스템을 허용합니다.격리 된 상승 장치와 같은 추가 조치는 굳어지는 수축을 더욱 줄일 수 있습니다., 생산량을 높여줍니다.
이 기술은 자동차의 알루미늄 부품 (도움직일 부품, 서펜션 팔,바퀴) 및 항공우주 (구조 요소) 용도에서 강도/중량 비율과 신뢰성이 가장 중요합니다..
THERCAST®는 낮은 압력 가루에 대한 고급 시뮬레이션 기능을 제공하여 엔지니어들이 매개 변수를 최적화하고 결함을 예측하고 곰팡이 행동을 분석할 수 있습니다.그리고 궁극적으로 품질과 생산성을 향상시킵니다.이 소프트웨어는 모든 프로세스 단계를 모형화합니다. 코팅, 압력화, 채우기, 응고 및 방출, 수축 포러시티, 포함, 뜨거운 눈물 및 차가운 폐쇄를 포함한 결함을 예측합니다.
소프트웨어의 정교한 모듈은 다음을 가능하게 합니다.
낮은 압력 가출은 고품질 알루미늄 부품의 최우선 방법으로 자리 잡았습니다.제조업체는 전례 없는 프로세스 최적화 능력을 얻습니다., 결함을 줄이고 생산성을 향상시킵니다.이 강력한 조합은 데이터에 기반한 의사결정을 가능하게 하며, 부품 품질을 높이고 비용을 조절합니다. 오늘날의 경쟁적인 산업 환경에서 중요한 이점입니다..
