공업 제조업의 핵심 방법인 forges vs casting

금속공학에서는 두 가지 근본적인 과정이 현대 제조업의 기둥으로 서 있습니다.이 오랜 기술들은 우리의 기반시설의 척추를 형성하는 철강 제품을 형성합니다.가정용품에서 산업용 기계까지.

일상 언어 에서 흔히 "철"이라고 불리지만, 대부분의 금속 물체는 실제로 여러 가지 철 합금 이다.주요 차이점 은 탄소 함유량 에 있다. 이 함유물 은 금속 의 특성 을 결정 하는 원소 인 향신료 이다주철은 일반적으로 2.0% 이상의 탄소를 함유하고 있으며, 강철은 0.008%에서 2.0% 사이의 정확한 탄소 함량을 유지합니다.

이 탄소 차이는 녹는점과 재료 속성의 상당한 차이를 만듭니다.철강의 다재다능성으로 인해 양질 및 조형 응용이 가능합니다..

금속 을 완전히 녹여서 원하는 모양 으로 굳어지는 모양 에 넣는 일 을 합성 하는 것 이다.이 고대 하지만 정교 한 과정 은 다른 방법 으로는 불가능 한 복잡 한 기하학 과 복잡 한 세부 사항 을 생산 하는 데 탁월 합니다.

일반적인 주름 제품은 다음과 같습니다.

• 전통적인 주철 요리용품
• 장식용 철제품 및 조각품
• 엔진 블록 및 복잡한 기계 부품

근대 cast casting 는 여러 가지 전문적인 방법 을 사용 합니다:

1. 모래 발사:가장 경제적인 옵션은 대용량 생산에 모래 폼을 사용하는 것입니다.
2. 투자 캐스팅:항공우주 및 의료 부품을 위한 특별한 정밀도를 제공합니다.
3. 다이 캐스팅:고품질의 일관성 있는 부품들을 위해 재사용 가능한 금속 폼을 사용합니다.

금속은 단단한 상태를 유지하면서 통제 된 변형으로 모양을 만듭니다.이 과정 에는 일반적으로 가루 나 프레스 를 통해 압축력 을 가하기 전 에 금속 을 최적 의 온도 로 가열 하는 일 이 포함 된다.

위조품은 다음과 같은 것으로 유명합니다.

• 뛰어난 강도와 내구성
• 구조적 무결성 강화
• 피로 저항성 향상

현대적인 도조 기술에는 다음이 포함됩니다.

1. 오프닝 도형:대형 또는 사용자 지정 모양의 항목에 대한 유연성을 제공합니다
2. 밀폐형 도장:대량 생산 부품에 대한 정밀도를 제공합니다.
3. 냉조:고성능 부품을 위한 방온 금속 강화

주름과 조형의 결정은 여러 가지 요인에 달려 있습니다.

• 디자인 복잡성:가조 는 복잡 한 형태 를 수용 하고, 가조 는 단순 한 형태 를 수용 한다
• 성능 요구 사항:도매 는 중요 한 용도 에 있어서 뛰어난 강도 를 제공한다
• 생산량:주름 은 종종 소량 에 더 경제적 인 것으로 나타난다
• 재료 효율성:도매 는 일반적으로 도름 보다 더 적은 폐기물 을 생산 한다

산업 환경에서는 이러한 프로세스가 다른 목적을 가지고 있습니다.

• 캐스팅 애플리케이션:내부 방, 장식 요소 및 큰 구조 구성 요소가 필요한 밸브 몸체
• 위조 용품:고압 증기 함정, 절단 도구 및 부하를 운반하는 기계 부품

현대 혁신은 두 과정을 계속 향상시킵니다.

• 컴퓨터 지원 설계 와 시뮬레이션 으로 인형 및 도형 제작 을 최적화 한다
• 자동화 는 일관성 을 향상 시키고 생산 비용 을 줄인다
• 첨단 재료 는 성능 경계를 확장 한다
• 환경 친화적 인 방법 에너지 소비 및 폐기물을 줄입니다.

양질의 가공과 가공의 선택은 궁극적으로 기술적 요구 사항과 경제적 고려 사항을 균형 잡는 데 달려 있습니다.각각은 기술 발전에 따라 계속 진화하는 독특한 장점을 제공합니다..