셸 폼핑 기술 소개
껍질 가루, 또한 껍질 가루 또는 樹脂 모래 가루로 알려져 금속 부품 제조에서 중요한 발전을 나타냅니다.이 프로세스는 전통적인 모래 발사 방식의 비용 효율성과 투자 발사 기술의 정밀성을 결합합니다..
이 방법 은 합금 결합 된 모래 로 만든 얇은 껍질 의 폼 을 사용 하여 제조업체 들 에게 기존 의 casting 방법 과 비교 할 때 더 우수한 표면 완성도 와 차원 정확성 을 제공한다.이 기술은 복잡한 기하학과 엄격한 허용을 요구하는 산업에 특히 가치가 있습니다..
껍질 가공 의 주요 장점
1. 비범한 차원 정확성
껍질 폼링은 몇 가지 핵심 요소를 통해 마이크로미터 수준의 정밀도를 달성합니다.
- 금속 패턴 장비는 우수한 차원 안정성을 보장
- 얇은 곡물 로 된 樹脂 모래 는 곰팡이 구멍 을 완전히 채우게 된다
- 가열 및 냉각 주기의 정확한 열 확장 제어
2우수한 표면 품질
이 과정은 다음을 통해 부드러운 표면을 제공합니다.
- 樹脂 모래의 우수한 흐름 특성
- 고도로 닦은 금속 무늬 표면
- 유효한 방출물질 적용
3생산 효율성 향상
제조 혜택은 다음을 포함합니다.
- 재사용 할 수 있는 금속 패턴
- 대용량 생산에 대한 자동화 호환성
- 열성화합물의 신속한 경화
4물질의 다양성
이 기술은 다음과 같은 다양한 금속을 수용합니다.
- 주사철 (灰色, 융통성, 융통성)
- 탄소 및 합금강
- 알루미늄 및 구리 합금
기술 프로세스 개요
1패턴 제작
금속 무늬는 철 또는 강철에서 정확한 구성 요소 사양으로 정밀 기계화됩니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
- 재료의 열 특성 및 내구성
- 곰팡이 방출을 위한 여러 조각 설계
- 환기 시스템 통합
2곰팡이 형성
셸 제작 과정은 다음을 포함합니다.
- 175~370°C로 모형 가열
- 방출물질의 사용
- 용암암 혼합으로 코팅
- 제어된 오븐에서 경화
3금속 발사 및 응고
중요한 매개 변수는 다음과 같습니다.
- 정밀한 발사 온도 조절
- 최적화된 게이트 시스템 설계
- 제어된 냉각 속도
산업용 용도
껍질 폼핑은 다음과 같은 다양한 분야에 서비스를 제공합니다.
- 자동차 (엔진 부품, 변속기 부품)
- 산업용 기계 (펌프 가구, 밸브 몸체)
- 항공우주 (터빈 부품)
- 의료장비 (수술장비)
기술 사양
전형적인 생산 능력:
- 무게 범위: 30g에서 90kg
- 최소 벽 두께: 1.5~6mm
- 도출 각: 0.25-0.5도
- 차원 허용: ±0.005mm/mm
- 표면 마감: 0.3-4.0μm Ra
프로세스 평가
장점
- 대형, 복잡한 부품을 생산할 수 있다.
- 가공 요구 사항을 줄입니다.
- 자동화용
- 가스와 관련된 최소한의 결함
제한
- 더 높은 패턴 비용
- 프리미엄 솜비용
- 포러스성 문제
- 가능한 2차 가공 필요성
결론
셸 폼핑은 품질과 생산 효율성 사이의 최적의 균형을 제공하여 정밀 금속 부품의 선호되는 제조 방법으로 자리 잡았습니다.기술은 계속 발전하고 있습니다., 현대 산업 응용의 증가하는 요구를 충족.
